活性炭能有效吸附廢氣中的有機組分，吸附飽和后以熱氮氣 / 熱空氣等方式脫附，得到小風量高濃度廢氣，再進入催化氧化設備氧化分解。適用于汽修、小批量印刷、小批量涂料生產(chǎn)等廢氣排放濃度不穩(wěn)定、總排放量低、不含有引起催化劑中毒的生產(chǎn)制造行業(yè)。

工藝流程圖

系統(tǒng)工作原理

過濾
廢氣匯總進入多級過濾系統(tǒng)，根據(jù)實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質(zhì)。
活性炭吸附
活性炭具有內(nèi)部孔隙結構發(fā)達、比表面積大的特點。這些高度發(fā)達，如人體毛細血管般的孔隙結構，使其擁有了優(yōu)良的吸附性能，能有效吸附廢氣中的VOCs組分。這種吸附作用是分子間的“范德華力”，受溫度和壓力的影響。因此采用熱空氣、熱氮氣等方式可以脫附VOCs組分，達到濃縮廢氣的目的。
氧化
VOCs 濃縮氣體流經(jīng)催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。
熱交換
氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉(zhuǎn)移給低溫氣體，用于脫附氣體和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統(tǒng)在運行過程中所需的能耗。
排放
經(jīng)過活性炭吸附和氧化分解的廢氣由統(tǒng)一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。

工程優(yōu)勢

1．采用性能優(yōu)異的吸附材料，提高再生效率，降低固廢產(chǎn)生量。
2．獨立制造的催化氧化設備，通常采用鉑鈀貴金屬催化劑，凈化效率可高達99%，更低的運行能耗和占地面積。
3．PLC智能化控制和遠程控制，一鍵啟動，自動調(diào)整系統(tǒng)功率，貼合實際工況，精確運行。
4．配備多套安全聯(lián)鎖裝置，包括但不限于：壓力監(jiān)控系統(tǒng)、溫度監(jiān)控系統(tǒng)、LEL報警系統(tǒng)、CO爐多級泄爆、消防水噴淋系統(tǒng)、氮氣吹掃系統(tǒng)。
5．豐富的項目經(jīng)驗，深入了解行業(yè)特點和企業(yè)需求，為企業(yè)量身定制的VOCs治理系統(tǒng)。
6．完善的售后服務體系，定期維保檢修，保證運行效果，排除系統(tǒng)隱患。對運行數(shù)據(jù)進行匯總和分析，保證系統(tǒng)性能的可持續(xù)優(yōu)化。